在种类繁多的减速装置中,蜗轮蜗杆减速装置以其独特的优势,占据了市场中相当的份额,但生产厂家的质量却是良莠不齐,其中,齿形是否准确是影响蜗轮蜗杆传动质量的主要原因之一。
1蜗轮蜗杆齿形的分析提高蜗轮蜗杆齿形的准确性,是有效提高蜗轮蜗杆的传动效率、降低传动噪声和温升的重要手段。
首先,简单地分析蜗杆的齿形:蜗轮蜗杆传动中,一般有5种齿形:即ZA型、ZN型、ZI型、ZK型和ZC型,但在减速机行业中,最常见到的齿形一般有ZA型和ZN型2种。其中,ZA型也就是阿基米德螺线型,它的齿形主要特点是轴向直廓(图1)。而ZN型也就是延伸渐开线型,齿形主要特点是法向直廓,同时它又分齿直廓和槽直廓2种。
ZA型齿形的蜗杆便于车削加工,但不便于磨削加工,齿形精度不高,直接影响传动精度;ZN型齿形虽然车削加工稍有不便,但磨削加工却很方便,蜗杆齿形精度可控制得很好,但其蜗轮滚刀的制造却十分困难,齿形很难控制,从而会使蜗轮齿形不准,同样会降低传动精度。而ZA型滚刀的制作却方便得多,齿形也更容易保证。因此,许多生产厂家都优先采用ZA型蜗轮蜗杆
小模数精密锥面包络圆柱蜗杆(ZK蜗杆)属于包络蜗杆传动,广泛应用于汽车雨刮器、汽车门锁、电动门窗、座椅调节器、汽车EPS电动转向助力器中的减速电机传动副中。该型式蜗杆,因受加工成本限制,传统的加工方法多采用车、滚压或旋风铣削等,这些方式加工容易,修形也较方便,但加工出的蜗杆精度不高,品质较低,在传动时噪音大,磨损快。为此,有必要对ZK蜗杆的加工工艺方法进行研究,找出影响ZK蜗杆传动性能的关键误差项目并对其进行分析,从而提高蜗杆的加工精度,改善蜗杆传动副的工作性能。1影响ZK蜗杆传动性能的误差指标目前国内制造的小模数蜗杆,精度控制多采用国标GB10227-1988[1],而国外蜗杆在国内制造则多采用德国标准DIN3974-1955《蜗杆、蜗轮传动装置的精度》、美国国家标准协会/美国齿轮制造商协会AGAM2000-A88《齿轮分级和检查手册》及《公差和测量方法》。
1蜗轮蜗杆齿形的分析提高蜗轮蜗杆齿形的准确性,是有效提高蜗轮蜗杆的传动效率、降低传动噪声和温升的重要手段。
首先,简单地分析蜗杆的齿形:蜗轮蜗杆传动中,一般有5种齿形:即ZA型、ZN型、ZI型、ZK型和ZC型,但在减速机行业中,最常见到的齿形一般有ZA型和ZN型2种。其中,ZA型也就是阿基米德螺线型,它的齿形主要特点是轴向直廓(图1)。而ZN型也就是延伸渐开线型,齿形主要特点是法向直廓,同时它又分齿直廓和槽直廓2种。
ZA型齿形的蜗杆便于车削加工,但不便于磨削加工,齿形精度不高,直接影响传动精度;ZN型齿形虽然车削加工稍有不便,但磨削加工却很方便,蜗杆齿形精度可控制得很好,但其蜗轮滚刀的制造却十分困难,齿形很难控制,从而会使蜗轮齿形不准,同样会降低传动精度。而ZA型滚刀的制作却方便得多,齿形也更容易保证。因此,许多生产厂家都优先采用ZA型蜗轮蜗杆
小模数精密锥面包络圆柱蜗杆(ZK蜗杆)属于包络蜗杆传动,广泛应用于汽车雨刮器、汽车门锁、电动门窗、座椅调节器、汽车EPS电动转向助力器中的减速电机传动副中。该型式蜗杆,因受加工成本限制,传统的加工方法多采用车、滚压或旋风铣削等,这些方式加工容易,修形也较方便,但加工出的蜗杆精度不高,品质较低,在传动时噪音大,磨损快。为此,有必要对ZK蜗杆的加工工艺方法进行研究,找出影响ZK蜗杆传动性能的关键误差项目并对其进行分析,从而提高蜗杆的加工精度,改善蜗杆传动副的工作性能。1影响ZK蜗杆传动性能的误差指标目前国内制造的小模数蜗杆,精度控制多采用国标GB10227-1988[1],而国外蜗杆在国内制造则多采用德国标准DIN3974-1955《蜗杆、蜗轮传动装置的精度》、美国国家标准协会/美国齿轮制造商协会AGAM2000-A88《齿轮分级和检查手册》及《公差和测量方法》。
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