CW圆弧圆柱蜗杆减速机选型方法

CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器与普通圆柱蜗杆减速器相比较，具有结构紧凑、体积小、质量轻的优点。蜗杆齿廓为ZC_1­的蜗杆减速器有四种型式：基本型圆弧圆柱蜗杆减速器、轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器、立式圆弧圆柱蜗杆减速器、ZC₁型双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速器。

CW型圆弧圆柱蜗杆减速器（JB/T 7935-1999）采用渗碳、淬火及磨削的ZC₁蜗杆传动，承载能力大、传动效率较高、寿命长。适用于冶金、矿山、起重、运输、化工、建筑、建材、能源、轻工等行业，是应用范围广泛的通用减速器。

工作条件：蜗杆转速不超过1500r/min;工作环境温度为-40～40℃，当工作环境温度低于0℃时，启动前润滑油必须加热到0℃以上，或采用低凝固点的润滑油，当工作温度高于40℃时，必须采取冷却措施；减速器可正反向运转。

1.选用系数

（1） 选用系数f₁见表3.7。

表3.7选用系数f₁

 

① 指在每日偶然和间歇运转时间的总和。

②Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ参见表1.2。

（2）启动频率系数f_2­见表3.8。

表3.8 启动频率系数f₂

(3)小时载荷率系数f₃见表3.9。

表3.9小时载荷率系数f₃

(4)环境温度系数f₄见天3.10。

表3.10环境温度系数f₄

2.选用方法

（1）选用减速器应已知原动机、工作机类型能参数、载荷性质及大小、每日运行时间、每小时启动次数、环境温度和轴端载荷等。

（2）已知条件与表3.4规定的工作条件相同时，可直接由表3.4选取所需减速器的规格。

（3）已知条件与表3.4规定的工作条件不同时，应由式（3.2）～式（3.5）进行修正计算，再由计算结果的较大值由表3.4选取承载能力相符或偏大的减速器。

或                      P_1J=P_1Bf₁f₂            (3.2)

 P_1R= P_1Bf₃f₄            (3.3)

  T_2J=T_2Bf₁f₂             (3.4)

T_2R=T_2Bf₃f₄             (3.5)

式中Pu——减速器计算输入机械功率，kW；

     P_1R——减速器计算输入热功率，kW;

     T_2J——减速器计算输出机械转矩，N·m;

     T_2R——减速器计算输出热功率，N·m;

     P_1B——减速器实际输入功率，kW；

     T_2R——减速器实际输出转矩。N·m。

（3）初选好减速器的规格后，还应校核减速器的最大尖峰载荷不超过额定承载能力的2.5倍，并按表3.6进行减速器输出轴上作用载荷的校核。

2．  选用示例

试为一建筑卷扬机选择CW型蜗杆减速器，已知电动机转速n₁=725r/min,传动比iN=20,输出转矩T_2B=2555 N·m，启动转矩T_2max=5100 N·m,输出轴端径向载荷F_R=11000N，工作环境温度30℃，减速器每日工作8h，每小时启动次数15次，每次运行时间3min，中等冲击载荷，装配型式为第Ⅰ种。

由于给定条件与表3.4规定的工作应用条件不一致，故应进行有关选型计算。

由表3.6查得f₁=1.2,由表3.7查得f₂=1.1，由表3.8计算查得f₃=0.93,由表3.9查得f₄=1.14,由式（3.4）、式（3.5）计算得：

T_2J=T_2Bf₁f₂

=2555×1.2×1.1

=3372.6 N·m

按计算结果最大值3372.6 N·m及iN=20，n₁=725r/min，由表3.4初选减速器为a=200mm,T₂=4400N·m,大于要求值，符合要求。

对减速器输出轴轴端载荷及最大尖峰载荷进行的校核均满足要求，故最后选定减速器的型号为：CW200-20-IF。